帶式輸送機安全運轉對策

在材料産業或能源產業會使用帶式輸送機輸送大量原料和燃料。雖然事故數量比過去有所減少，但隨著設備老化，各種問題更容易出現。了解故障的性質對於確保此類帶式輸送機的穩定運作和工人的安全非常重要。以下介紹此類問題及其對策。

順利地將原料、半成品、成品等送至下一道工序。

頻繁的事故和故障會導致人身傷害、環境問題、生產力下降和維修成本增加。

這是礦業受災者的趨勢圖。（受災者是指因事故等而受到影響的人）
經過多年的安全努力，與經濟高速成長時期相比，受災害影響的人數明顯減少。除了安全教育之外，即使犯了錯誤也能防止事故發生的系統以及代替人員監視工作現場的安全開關也發揮著重要作用。儘管越來越有效，但仍然很難完全防止事故發生。為了讓事故完全消失，最重要的是需要持續對安全性的了解並採取對策。

主要原因如下。

１．皮帶滾輪上附著或卡入異物。　　
２．有滾筒不轉動或損壞。
３．輸送物改變（單側乘載、塊體大小）。
４．裙邊橡膠損壞或輸送物品卡在其中。
５．皮帶損壞。

這會導致：
輸送帶跑偏　➡　原料翻落　➡　生産損失／維護費用增加。

主要原因如下。

１．驅動輪與皮帶之間發生打滑。　
２．旋轉體（軸承、滾輪等）因為動作不良而發熱。　
３．跑偏的皮帶與框架等接觸後摩擦生熱。
４．滾輪架和畚箕因為粉塵堆積而發熱。
５．使用火的作業導致火災。

這會導致：
火災　➡　人身事故／生産損失／維護費用増加／健康危害／大氣汚染。

主要原因如下。

混入輸送物的尖銳固體（輸送物或金屬片）會穿透溜槽下方的皮帶並被衝擊滾輪卡住。

這會導致：
皮帶撕裂　➡　生産損失／維護費用増加。

主要原因如下。

１．驅動滾輪和皮帶之間經常打滑。
２．皮帶的外蓋橡膠已磨損，整個帆布都暴露在外。　
３．皮帶的帆布寬幅的方向上出現了10％以上的損傷。
４．發生整個皮帶長度的皮帶撕裂。
５．進行多次的中間修復和局部修復。

這會導致：
皮帶切斷　➡　人身事故／生産損失／維護費用増加。

主要原因如下。

１．轉乘的皮帶打滑無法運送。

２．溜槽內的搬送物卡住無法運送。

這會導致：
溜槽阻塞　➡　生産損失／維護費用増加／大氣汚染。

主要原因如下。

１．在維修工作中，其他人在不知情的情況下啟動了輸送機。
２．確認輸送帶已停止並作業時，自動運轉卻啟動。
３．輸送帶未停止下，進行了清除滾筒上附著物的作業。
４．沒有安全圍欄的輸送帶走道上接觸到滾筒。
５．點檢中的作業員無意識的動作，接觸到旋轉物體後被捲入。

這會導致：
人為錯誤　➡　捲入　➡　人身事故／生産損失

該如何對應為佳？
大多數企業都會採取定期點檢等措施，將問題消滅在萌芽狀態。但由於無法監控的時間較長，無法預測何時會出現問題。
因此，為了最大程度地減少損害，有必要有一個系統來取代人類進行監控。