ถุงกรองคืออะไร?
(โครงสร้าง หลักการทำงาน และการบำรุงรักษา)

เมื่อใช้ถุงกรองเป็นเวลานานหลายปี ตัวกรองจะเสียหายและเสื่อมสภาพลงเนื่องจากแรงเสียดทานของอนุภาคผง ดังที่คุณนึกภาพออก หากตัวกรองแตก ผงที่เก็บรวบรวมไว้จะถูกปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศ แต่ก็อาจทำให้อุปกรณ์เสียหายได้เช่นกัน

ตัวอย่างเช่น ฝุ่นจะรั่วไหลออกมาหากตัวกรองแตก และฝุ่นที่รั่วไหลอาจเกาะติดอยู่ภายในพัดลมจนเกิดการกัดกร่อน เนื่องจากการกัดกร่อนนี้ จึงมีการรับภาระไปยังส่วนต่างๆ ของพัดลม และในบางกรณี พัดลมอาจหยุดทำงานด้วยซ้ำ สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและใช้มาตรการแก้ไขก่อนที่สถานการณ์ดังกล่าวจะเกิดขึ้น

โดยทั่วไป การวัดสภาพแวดล้อมการทำงานโดยใช้การวิเคราะห์ด้วยมือเป็นแนวทางหลัก แต่ในบางช่วงไม่สามารถใช้วิธีนี้เพียงอย่างเดียวในการตรวจสอบได้ และอาจมีการรั่วไหลเกิดขึ้นโดยไม่มีใครสังเกตเห็น เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ จำเป็นต้องตรวจสอบความเข้มข้นของฝุ่นอย่างต่อเนื่องโดยใช้เครื่องตรวจจับฝุ่น

การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์เป็นกลยุทธ์การบำรุงรักษาประเภทหนึ่งที่เน้นการตรวจสอบสถานการณ์จริงของโรงงานและคาดการณ์ความเสี่ยงต่อความล้มเหลวในอนาคต

ตรวจจับสัญญาณของความผิดปกติของความล้มเหลวในอนาคตโดยการตรวจสอบสถานการณ์เครื่องจักรแบบเรียลไทม์ด้วยเซ็นเซอร์หรือเครื่องมือวิเคราะห์ข้อมูล

สามารถใช้มาตรการป้องกันก่อนที่ความล้มเหลวจะเกิดขึ้นและป้องกันการหยุดทำงานกะทันหันของโรงงาน จากนั้นเพิ่มอายุการใช้งานและอัตราการใช้เครื่องจักรให้สูงสุด

เครื่องดูดฝุ่นอุตสาหกรรมใช้ถุงกรองเพื่อดักจับและกักเก็บฝุ่นละอองและอนุภาคในอากาศ เพื่อให้แน่ใจว่าอากาศสะอาดขึ้นและเป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม การเลือกถุงกรองจะขึ้นอยู่กับการใช้งาน ลักษณะของฝุ่น อุณหภูมิในการทำงาน และสภาพแวดล้อมทางเคมี ด้านล่างนี้เป็นภาพรวมของประเภทหลักของถุงกรองที่ใช้ในเครื่องดูดฝุ่นอุตสาหกรรม วัสดุของถุงกรอง และการใช้งานทั่วไป

• โพลีเอสเตอร์: ใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากทนทานต่อสารเคมี การเสื่อมสภาพจากความร้อน และการเสียดสีได้ดี เหมาะสำหรับการทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 135°C และมักใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ปูนซีเมนต์ การแปรรูปอาหาร และการผลิตทั่วไป
• โพลิโพรพิลีน: เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ (สูงถึง 80°C) และทนต่อกรดและด่างได้ดีเยี่ยม มักใช้ในอุตสาหกรรมเคมีและอาหาร
• ไฟเบอร์กลาส: เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง (สูงถึง 260°C) และทนต่อกรดและน้ำได้ดี มักพบในอุตสาหกรรมเหล็ก โรงหล่อ และการผลิตไฟฟ้า
• PTFE (เทฟลอน): ทนทานต่อสารเคมีและอุณหภูมิได้ดีเยี่ยม (สูงถึง 260°C) เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรงและอุตสาหกรรมที่ผลิตฝุ่นกัดกร่อน แม้ว่าจะมีราคาแพงกว่าก็ตาม
• PPS (โพลีฟีนิลีนซัลไฟด์): ทนอุณหภูมิได้ถึง 190°C ทนต่อกรดและด่าง และใช้ในหม้อไอน้ำที่ใช้ถ่านหิน เตาเผา และโรงงานเคมี Nomex (อะรามิด): ทนอุณหภูมิได้สูงถึง 205°C เหมาะสำหรับโรงงานยางมะตอยและการใช้งานที่มีความร้อนและการเสียดสีสูง
• P84 (โพลิอิไมด์): ยอดเยี่ยมสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและการปล่อยมลพิษสูง โดยมีประสิทธิภาพคงที่สูงถึง 240°C
• Cotton Woven: ใช้ในเครื่องเก็บแบบเขย่าสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ (สูงถึง 82°C) เช่น งานไม้และซีเมนต์
• ไนลอน: ดีสำหรับฝุ่นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงและอุณหภูมิปานกลาง (สูงถึง 77°C) โดยทนต่อด่างได้ดี

• ถุงกรองทรงกลม: รูปร่างที่พบมากที่สุด ใช้ในระบบกรองถุงมาตรฐาน
• ถุงกรองแบบแบน: ให้พื้นที่กรองต่อหน่วยปริมาตรที่ใหญ่กว่า ใช้ในกรณีที่พื้นที่หรือประสิทธิภาพการกรองเป็นปัญหา
• ถุงกรองแบบจีบ: ให้พื้นที่ผิวที่มากขึ้น ช่วยเพิ่มความสามารถในการกักเก็บฝุ่นและประสิทธิภาพการกรอง เหมาะสำหรับงานกรองฝุ่นละเอียดและประหยัดพลังงาน
• ถุงกรองสองชั้นและแบบเพชร: การออกแบบเฉพาะเพื่อเพิ่มพื้นที่และประสิทธิภาพการกรองสำหรับการใช้งานเฉพาะ

• อุณหภูมิในการทำงาน: เลือกวัสดุที่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงสุดของระบบได้
• ความทนทานต่อสารเคมี: เลือกสื่อกรองให้เหมาะกับองค์ประกอบทางเคมีของฝุ่น
• ลักษณะของฝุ่น: พิจารณาถึงความหยาบ ขนาดอนุภาค และปริมาณความชื้น
• ประสิทธิภาพการกรอง: เลือกระดับไมครอนและการบำบัดพื้นผิวที่เหมาะสมกับคุณภาพอากาศที่ต้องการ

การเลือกถุงกรองที่ถูกต้องสำหรับเครื่องกรองฝุ่นอุตสาหกรรมนั้นต้องพิจารณาจากประเภทของฝุ่น อุณหภูมิ สภาพแวดล้อมทางเคมี และการออกแบบระบบ โพลีเอสเตอร์และไฟเบอร์กลาสเป็นวัสดุที่นิยมใช้กันมากที่สุด แต่ทางเลือกเฉพาะ เช่น PTFE, PPS และ Nomex จะถูกเลือกใช้สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหรือมีอุณหภูมิสูง รูปร่างและโครงสร้างของถุงกรอง เช่น การออกแบบแบบจีบหรือแบบแบน จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานให้เหมาะสมกับความต้องการเฉพาะทางของอุตสาหกรรม