原料サイロへの異物混入ゼロへ！
ビール製造工場のレベル計測の課題
食品工場においては異物混入は避けなければならない課題です。今回紹介するビール工場もその一つです。
ビール工場では商品に異物が入らないように、麦芽やモルトフィードの原料加工の前の段階からサイロのレベル計測に慎重です。
例えば、サウンジングレベル計ではテープやロープのキンクによる金属破片やウエイト部品などの脱落などが考えられます。
今回、異物混入対策を含め次の３つの課題をクリアする必要がありました。
ビール工場では商品に異物が入らないように、麦芽やモルトフィードの原料加工の前の段階からサイロのレベル計測に慎重です。
例えば、サウンジングレベル計ではテープやロープのキンクによる金属破片やウエイト部品などの脱落などが考えられます。
今回、異物混入対策を含め次の３つの課題をクリアする必要がありました。
品質維持のため、原料に
異物が混入しないこと
浮遊する粉塵の影響を
受けずに計測できること
メンテナンスのために
サイロを開放したくない
マイクロ波レベル計が解決！
マイクロ波レベル計は電波を使った非接触式レベル計です。原料に直接触れることなく連続でレベルを計測することができます。また、粉塵を透過して計測できるため安定した計測が可能です。非接触式で可動部がないことから消耗品がなくメンテナンス時にサイロを開放する必要もありません。
マイクロ波レベル計の特長
粉塵の影響を受けない
粉塵で視界が悪くて人の目では測定面が見えない環境でも計測します。
スパイラルパージで 付着防止
計装エアーやN2を供給すれば、アンテナ内部への付着を防止します。
様々な環境に柔軟に対応
周囲温度、測定物の性質、取付方向等、現場に合わせたカスタマイズが可能です。
導入後のメリット
■ 品質の維持
異物混入の可能性が無くなり、品質の維持につながりました。
■ コスト削減
消耗品が無くなり、コスト削減になりました。
＼ マイクロ波レベル計の詳細はこちら ／
マイクロ波レベル計は、工場の原料や製品などが入ったタンクやサイロの貯蔵レベルを連続的に計測するレベル計です。特性上、粉塵・蒸気・高温などの環境でも貯蔵物（液体、粉体、粒体、塊体など）の貯蔵レベルを非接触で測定することができます。
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