夏は熱中症・冬は凍結
レベル計測のリスク作業を解決！

effect

• 高さ約30mの危険作業を撤廃：安全性向上
• 在庫量を把握：リアルタイムの可視化

background

今回ご紹介するセメントサービスステーションでは、１基のサイロ上部に17箇所の点検口があり、すべての箇所で残量測定を行う必要がありました。

• 約30mのサイロに登頂
• 各点検口からロープで手動検尺
• 月3回＋入荷時に全箇所測定

※イメージ図

assignment

安全・効率・計画性の３点の課題がありました。

• 高所（約30m）での作業
• 夏場の高温による熱中症・冬場の凍結による転落リスク
• 作業工具や治具の落下など人
  災事故のリスク

• 17箇所×複数回の測定による大きな工数
• 作業者への負担増大

• 在庫量の把握がタイムリーでない
• 在庫量と今後の出荷量を考慮して原料の入船工程を連絡するが見極めが難しい。

solution

各点検口にマイクロ波レベル計を設置し、人手による測定を完全自動化。

• 特長

• 粉じんが舞う環境でも安定測定
• 非接触で定期交換部品もなくメンテナンスも容易
• 長距離の測定にも対応

①マイクロ波レベル計の計測データを有線で制御盤へ

②制御盤内のLoRa無線機でデータ送信

③送信されたデータはIoTゲートウェイで受信し、管理画面で確認

マイクロ波レベル計の計測データを制御盤・ゲートウェイ経由で集約し、電気室のパソコンで常時監視を実現しました。また、配線コストのコストダウンにもつながります。

effect

安全・省人化・見える化を同時に実現

手動での実測測定の廃止により高所作業が不要となり、熱中症や転落など人災事故のリスク削減。

• point

安全性が大幅向上

複数箇所の測定作業が不要となり作業工数と現場負担を軽減。

• point

現場負担を軽減し、他業務へシフト可能

在庫をパソコンでリアルタイムに把握
  

• point

• 原料入船タイミングの最適化
• 計画業務の精度向上