제철업계 더스트모니터 도입사례

제철소에서는 특성상 아무래도 분진 발생 가능성이 있는 장소가 많아, 각 설비에 집진기를 설치해 환경 대책을 실시하지 않으면 안됩니다. 그러나 설비의 열화나 유지보수 인원 감축 등으로 분진이 누출되어 복구에 많은 시간과 노력, 비용이 소요되어 막대한 손실이 발생할 수 있습니다. 그래서 분진 누출 상황을 상시 감시하여 이상이 발생하기 전 단계에서 대책을 세울 수 있도록 예지 보전에 힘쓰는 경우가 많아졌습니다.
마쓰시마 메저 테크에서는 집진기로부터의 분진 누출을 24시간 지켜볼 수 있는 더스트 모니터(분진계)로 현장의 예지보전에 공헌하고 있습니다. 본 페이지에서 그 도입 사례를 소개 드립니다.

집진기 필터(여포)가 찢어지면…

집진기 후 2차측 배관에는 본래 필터를 통과하여 깨끗해진 공기가 흐릅니다.
그러나 필터(여과천)의 열화로 찢어져 분진이 새어 나오는 일이 있습니다.이것은 환경오염이나 인근 주민으로부터의 불만으로 이어질 뿐만이 아닙니다. 송풍기를 열화시키고, 그 결과 모터에 과부하를 줄 우려도 있습니다. 여포의 찢어짐이 궁극적으로는 설비 정지로 이어질 수도 있습니다.

먼지 모니터로 분진 농도를 상시 감시하여 해결!

먼지 모니터로 집진기 후 2차측 배관의 분진 농도를 상시 감시할 수 있습니다.

필터 열화 등으로 미량으로 누출되기 시작한 것을 즉시 검출하여 알려드리므로 피해가 커지기 전에 대처할 수 있습니다.

 

분진 누출을 감시하는 경제적 메리트

1. 인력 절감

사람을 대신하여 24시간 상시 감시하여 예지 보전 실현. 멘테넌스 부담을 절감합니다.

2. 코스트 절감

필터를 끝까지 다 사용할 수 있어 멘테넌스 비용 절약. 정기적인 필터 교체는 더 이상 필요하지 않습니다.

3. 에너지 절감

분진 농도에 맞춰 집진기를 제어하면 에너지 절약 효과를 기대할 수 있습니다.

더스트 모니터 도입 사례

더스트 모니터는 제철소의 다양한 현장에서 이용하고 있습니다. 주요 사례를 들면 다음과 같습니다.

1.소결 공장

焼結ダスト集塵機

2.PCI설비

PCI設備用集塵機

3.코크스 공장

コークス集塵設備

4.열연 공장

5.전로

6.전기로

7.석탄 반송

8.플라이애시

9.용접 흄

더스트 모니터

더스트 모니터는 집진기로부터의 분진 누출 감시에 특화된 분진계(분진 농도계)입니다.
분진의 누출 시작을 검출해 예지보전(예측보전) 뿐만 아니라, 에너지 절약화나 코스트 절감으로 이어집니다.

 

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